Manichetta antincendio a doppio strato con trama rinforzata, resistente agli oli e agli agenti chimici

Nel processo di produzione della struttura rivestita, come garantire che i due strati di materiali aderiscano perfettamente e non influenzino la flessibilità del tubo? ​

Nel campo della lotta antincendio, le prestazioni delle manichette antincendio, in quanto attrezzatura fondamentale per la lotta antincendio e il salvataggio, sono direttamente correlate all'efficienza e alla sicurezza del salvataggio. Essendo un'azienda focalizzata sulla produzione di manichette antincendio, attrezzature antincendio e attrezzature di salvataggio di emergenza, Jun'an Fire Technology è ben consapevole che le manichette antincendio devono funzionare in condizioni estreme come alta temperatura, alta pressione, corrosione chimica e impatto fisico. Pertanto, è estremamente rigoroso nella fornitura e nella selezione dei materiali. Tra questi, il manichetta antincendio rivestita a doppio strato ha un design della struttura squisito. Il suo strato esterno è responsabile della resistenza all'usura e alla resistenza ai danni meccanici. È per lo più tessuto con fibre sintetiche ad alta resistenza, come il filamento di poliestere. Con eccellente resistenza all'usura ed elevata resistenza, resiste efficacemente all'attrito esterno, alla collisione e ad altri danni. Lo strato interno si concentra sulla tenuta e sulla resistenza alla pressione e spesso utilizza materiali come gomma o poliuretano. Questi materiali hanno una buona flessibilità e tenuta, possono resistere all'impatto del flusso d'acqua ad alta pressione e garantire un flusso d'acqua regolare senza perdite. Gli strati interno ed esterno lavorano insieme per migliorare notevolmente le prestazioni delle manichette antincendio come resistenza alla pressione, resistenza all'usura e durata, e svolgono un ruolo indispensabile nelle operazioni antincendio.​

L'impatto della selezione dei materiali su vestibilità e flessibilità

Materiale dello strato esterno
Nella produzione di Manichetta antincendio a doppia camicia , la scelta del materiale dello strato esterno ha un impatto significativo sull'adattamento dei due strati e sulla flessibilità del tubo. Prendendo ad esempio le fibre sintetiche, fattori come lo spessore della fibra e il metodo di tessitura sono cruciali. Se la fibra è troppo spessa, può aumentare la resistenza all'usura, ma renderà il tubo più duro e la flessibilità sarà notevolmente ridotta; se è troppo sottile, sarà difficile resistere all'attrito ad alta intensità e alle forze esterne. In termini di metodo di tessitura, una tessitura stretta può aumentare la resistenza ma può ridurre la flessibilità, mentre una tessitura più larga favorisce la flessibilità ma indebolirà la resistenza e la vestibilità complessive. Pertanto, è necessario considerare in modo completo e trovare il miglior equilibrio tra spessore della fibra e metodo di tessitura. Ad esempio, la selezione di filamenti di poliestere con specifiche specifiche e l’uso di un’appropriata tecnologia di tessitura possono non solo garantire la robustezza e la resistenza all’usura dello strato esterno, ma anche gettare le basi per la perfetta aderenza dei due strati e la flessibilità del tubo. ​

Materiale dello strato interno
Anche le caratteristiche del materiale dello strato interno sono fondamentali. Per quanto riguarda i materiali in gomma e poliuretano, i materiali in gomma hanno una buona flessibilità e possono adattarsi bene ai requisiti di piegatura dei tubi dell'acqua, ma quando sono dotati dello strato esterno, potrebbero non adattarsi perfettamente a causa di problemi come la levigatezza della superficie. I materiali in poliuretano hanno una buona resistenza all'acqua e proprietà meccaniche e hanno una forte affinità con alcuni materiali dello strato esterno, il che favorisce un'aderenza perfetta. Tuttavia, i materiali poliuretanici con formule e processi produttivi diversi hanno una flessibilità diversa. Quando si seleziona il materiale dello strato interno, è necessario non solo considerare la sua compatibilità con il materiale dello strato esterno, ma anche garantire che la sua flessibilità soddisfi i requisiti per l'uso del tubo dell'acqua. Ottimizzando la formula e il processo, il materiale dello strato interno può garantire una perfetta aderenza e allo stesso tempo conferire al tubo dell'acqua un'eccellente flessibilità. ​

Il processo di produzione garantisce che i due strati aderiscano perfettamente

Controllo del processo di tessitura
Nel processo di tessitura delle manichette antincendio rivestite a doppio strato, per le manichette dell'acqua con strutture di tessitura a doppio strato, è necessario garantire che gli strati interno ed esterno siano tessuti in modo sincrono. Ciò richiede un controllo preciso dei parametri dell'attrezzatura di tessitura, come la tensione dell'ordito e della trama. Una tensione eccessiva causerà la deformazione del materiale e influenzerà la flessibilità del tubo dell'acqua; una tensione troppo bassa farà sì che la tessitura sia allentata e non possa adattarsi perfettamente. Attraverso attrezzature di tessitura avanzate e impostazioni precise dei parametri, gli strati interno ed esterno di ordito e trama sono strettamente intrecciati durante il processo di tessitura per formare una struttura stabile. Ad esempio, una macchina per tessere con un sistema di regolazione automatica della tensione viene utilizzata per monitorare e regolare la tensione dell'ordito e della trama in tempo reale per garantire che gli strati interno ed esterno aderiscano saldamente, mantenendo la flessibilità originale del materiale ed evitando rughe, spazi vuoti e altri problemi che influiscono sull'adattamento e sulla flessibilità dovuti a una tessitura impropria. ​

Applicazione del processo di incollaggio
Il processo di incollaggio è un mezzo comune e fondamentale per ottenere una perfetta aderenza tra due strati. Quando lo strato interno è realizzato in gomma o materiale poliuretanico e lo strato esterno è uno strato di fibra intrecciata, è possibile utilizzare un adesivo come una colla a base di resina epossidica. Durante il processo di costruzione, la parete esterna dello strato interno viene prima pretrattata, come lucidatura e pulizia, per aumentare la ruvidità e l'attività della superficie e migliorare l'adesione dell'adesivo. Quindi applicare uniformemente l'adesivo, coprire lo strato intrecciato esterno sullo strato interno e utilizzare il processo di pressatura a caldo per favorire l'indurimento dell'adesivo. Il controllo della temperatura e della pressione della pressatura a caldo è estremamente importante. Se la temperatura e la pressione sono troppo elevate, sebbene possano aumentare la resistenza dell'adattamento, potrebbero causare un'eccessiva deformazione del materiale e ridurre la flessibilità; se la temperatura è troppo bassa e la pressione è insufficiente, il legame non sarà forte. In generale, i migliori parametri di pressatura a caldo devono essere determinati sperimentalmente in base alle proprietà del materiale. Ad esempio, per una specifica combinazione di strato interno in gomma e strato esterno in poliestere, la pressatura a caldo viene eseguita a una temperatura e pressione adeguate per un certo periodo di tempo per ottenere una perfetta aderenza tra i due strati pur mantenendo una buona flessibilità del tubo. ​

Introduzione ai processi speciali​
Oltre ai processi convenzionali, esistono alcuni processi speciali che possono garantire che i due strati aderiscano perfettamente senza compromettere la flessibilità. Ad esempio, il processo di coestrusione viene utilizzato per estrudere il materiale dello strato esterno contemporaneamente al materiale dello strato interno quando viene prodotto. In questo processo, i due materiali si fondono insieme a una temperatura, pressione e velocità di estrusione specifiche per formare un'interfaccia strettamente legata, che non solo si adatta saldamente ma mantiene anche la flessibilità originale del materiale. Per fare un altro esempio, il processo di saldatura a ultrasuoni viene utilizzato per fondere le molecole di interfaccia dei due strati di materiali attraverso vibrazioni ad alta frequenza per ottenere una connessione salda e la flessibilità complessiva del tubo viene influenzata minimamente. Sebbene questi processi speciali siano costosi o abbiano requisiti rigorosi per le attrezzature, presentano vantaggi significativi nella produzione di manichette antincendio di fascia alta e possono soddisfare meglio i severi requisiti delle operazioni antincendio sulle prestazioni delle manichette.​

Misure di mantenimento della flessibilità
Ottimizzazione della flessibilità dei materiali​
Quando si selezionano i materiali, oltre a considerare la vestibilità, concentrarsi sull'ottimizzazione della flessibilità del materiale stesso. Per il materiale della fibra esterna, è possibile utilizzare la modifica chimica o l'aggiunta di additivi speciali per migliorare la struttura molecolare della fibra e aumentare la flessibilità. Ad esempio, la fibra di poliestere viene modificata per introdurre gruppi flessibili nella catena molecolare per ridurre la forza intermolecolare, rendendola più facile da piegare pur mantenendo la resistenza. Per il materiale interno in gomma o poliuretano, la formula viene modificata per aumentare il contenuto di componenti flessibili come plastificanti per migliorare la flessibilità del materiale garantendo al tempo stesso tenuta e resistenza alla pressione. Allo stesso tempo, il processo di produzione del materiale è rigorosamente controllato per garantire che le prestazioni del materiale siano stabili e uniformi e che la flessibilità del tubo dell'acqua sia garantita dalla fonte. ​

Controllo dell'impatto del processo produttivo sulla flessibilità​
Durante il processo di produzione, molti collegamenti al processo influenzeranno la flessibilità del tubo dell'acqua e dovranno essere rigorosamente controllati. Ad esempio, nel processo di modellatura dopo la tessitura, se la temperatura di modellatura è troppo alta e il tempo è troppo lungo, il materiale diventerà duro e ridurrà la flessibilità. In base alle caratteristiche del materiale, i parametri di modellatura dovrebbero essere controllati accuratamente e dovrebbe essere adottato il metodo di raffreddamento appropriato per mantenere il tubo dell'acqua in una buona flessibilità dopo la modellatura. Nel processo di incollaggio, anche la scelta e la quantità di adesivo influiscono sulla flessibilità. Una quantità eccessiva di adesivo può formare una connessione rigida tra i materiali, riducendo la flessibilità. È necessario controllare accuratamente la quantità e selezionare adesivi con buona flessibilità dopo l'indurimento. Inoltre, il processo di post-lavorazione successivo alla formazione del tubo, come lo stiramento e l'arricciatura adeguati, può ottimizzare ulteriormente la flessibilità del tubo, rendendolo più adatto ai requisiti di piegatura nell'uso effettivo. ​

Ispezione e valutazione della qualità
Prova di tenuta dei raccordi
Per garantire che i due strati di materiali della manichetta antincendio rivestita a doppio strato aderiscano perfettamente, è necessario un test di tenuta del raccordo. I metodi comuni includono l'ispezione dell'aspetto, l'osservazione della superficie del tubo ad occhio nudo o una lente d'ingrandimento per verificare se sono presenti difetti come delaminazione, bolle e spazi vuoti e valutare preliminarmente la situazione di montaggio. Un metodo di rilevamento più accurato consiste nell'utilizzare un rilevatore di difetti a ultrasuoni, utilizzando le caratteristiche di riflessione delle onde ultrasoniche sull'interfaccia di diversi materiali per rilevare se esiste un'area non incollata tra i due strati di materiale e individuare con precisione la posizione e la dimensione del difetto. È anche possibile applicare una certa pressione al tubo attraverso un test della pressione dell'acqua per osservare se ci sono perdite. Se c'è una perdita, potrebbe essere causata da un raccordo allentato. Viene utilizzato per valutare la qualità del raccordo e garantire che il tubo non presenti perdite o altri difetti dovuti a problemi di raccordo durante l'uso.​

Valutazione della flessibilità
La valutazione della flessibilità è una parte importante della misurazione delle prestazioni delle manichette antincendio. Può essere valutato attraverso prove di flessione. Il tubo viene piegato un certo numero di volte in base al raggio specificato per osservare se sono presenti crepe, rotture o altri danni sul tubo. Allo stesso tempo, la resistenza durante il processo di piegatura viene percepita per giudicare la flessibilità. È inoltre possibile misurare il raggio minimo di curvatura del tubo. Minore è il valore, migliore è la flessibilità. In un ambiente di utilizzo reale simulato, il tubo viene allungato e piegato ripetutamente, combinato con test di pressione, per valutare in modo completo la flessibilità e la resistenza alla pressione del tubo in diverse condizioni di lavoro, per garantire che il tubo possa essere utilizzato in modo flessibile in un ambiente complesso di operazioni antincendio e soddisfare le esigenze di lotta antincendio e salvataggio.