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Per saperne di più 1. Punti critici del settore e contesto della domanda
Gli scenari industriali (come impianti chimici, giacimenti petroliferi e centrali elettriche) hanno requisiti speciali per le manichette antincendio: alta pressione, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
I limiti dei tubi monostrato in ambienti estremi (facilità di scoppio e durata breve) portano alla necessità di strutture a doppio strato.
2. Vantaggi principali di manichette antincendio a doppio strato
Struttura rinforzata a doppio strato:
Strato interno (solitamente gomma/TPU): resistente al flusso d'acqua ad alta pressione e alla corrosione chimica.
Strato esterno (intrecciatura in fibra di poliestere/fibra sintetica): resistente all'usura fisica e all'invecchiamento ultravioletto.
Prestazioni ad alta pressione: supporta pressioni di esercizio superiori a 300 PSI (ad esempio, confrontando i dati dei tubi a strato singolo).
Verifica della durabilità: superato test standard internazionali come NFPA 1961 e EN 14540 (come la pressione di scoppio e il test di fatica a flessione).
3. Scenari tipici di applicazioni industriali
Petrolchimico: resistente al fuoco degli idrocarburi e ai mezzi acidi e alcalini.
Estrazione mineraria/metallurgia: far fronte a elevata usura e ambienti ad alta temperatura.
Porto/magazzino: resistenza a lungo termine alla muffa e alla corrosione in nebbia salina.
4. Suggerimenti per la selezione dell'utente
Scegli il materiale dello strato interno in base al livello di pressione (come Classe B/C).
Abbina la densità di tessitura dello strato esterno e il coefficiente di resistenza all'usura (come fibra di poliestere 600D rispetto a fibra ad alta resistenza 1000D).
Conformità alle certificazioni (come certificazione FM, elenco UL).
5. Consigli per la manutenzione e il prolungamento della vita utile
Test regolari della pressione e specifiche di conservazione (evitare danni da piegatura).
Suggerimenti per la pulizia (pulizia dei residui chimici).
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